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Procédé de test de pression de réacteur en acier inoxydable|Procédé de test de pression de réacteur en acier inoxydable

1.1 après l’installation de la pression de l’eau d’essai, la pression de l’eau d’essai selon le test de 1,25 fois la pression de conception.|

| 1.2 nécessaire pour l’assemblage de deux le même type de qualification de la jauge de pression avec les spécifications de la période, la précision n’est pas inférieur à 1,5.Le diamètre de disque ≥ |

| 100 mm, pour la pression d’essai de plage de 1,5 à 2 fois.|

utilisant de l’eau comme milieu de nettoyage | 1.3, confirmer la teneur en ions chlorure n’excédant pas 25 mg / L, la température de l’eau ≥ 5c.|

|Lorsque le support de remplissage de récipients

1.4, disposé au – dessus de l’orifice d’échappement, les émissions de gaz à l’intérieur du récipient doit être propre.|

| 1,5 lors de l’essai de pression, la pression doit être augmenté lentement, observer le changement de pression indiquant si le récipient sans déformation, écoute

anormale

|

| sonore, à la pression d’essai de maintien de pression de 30 minutes.Pas de fuite, la pression réduite à 80% lentement la pression d’essai; lorsque

de maintien de pression

|

|, toutes les parties de connexion de joint de soudure et les inspections.Après le passage de décompression lentement, mettre mon milieu, avec de l’air comprimé dans le récipient |

| soufflage externe propre.

Comment améliorer l’efficacité de fonctionnement d’un réacteur en acier inoxydable|Comment améliorer l’efficacité de fonctionnement d’un réacteur en acier inoxydable

Comment améliorer l’efficacité de fonctionnement de la cuve de réaction

en acier inoxydable

Comment améliorer l’efficacité de transfert de chaleur du réacteur en acier inoxydable:

réacteur en acier inoxydable est intégré à un récipient de réaction, en fonction de la conception de conditions de réaction pour structure de cuve de réaction de la fonction et de la configuration de l’annexe.Depuis le début de l’alimentation – réaction – de décharge sont capables de le degré élevé d’automatisation pour l’achèvement de l’étape de réaction prédéterminée, la température, la pression, le contrôle dans le processus de réaction mécanique (agitation, ventilateur, etc.), de telle sorte que la concentration de produit réactif / paramètres importants strictement Le règlement.Il y a un support de carbone, acier inoxydable, de matériaux et de zirconium de la cuve de réaction à base de nickel Hastelloy, Monel) de l’alliage et d’autres matériaux composites.Le réacteur peut être utilisé, de SUS304 sus316l de matériaux en acier inoxydable.Un agitateur est ancré, de type cadre, de type palettes, de type turbine, racloir combiné, le mécanisme de rotation peut adopter un réducteur à engrenage cycloïdal, le changement de vitesse en continu d’un réducteur de vitesse ou de conversion de fréquence, etc., et peut satisfaire aux exigences particulières de la réaction de matériaux divers.Réacteur en acier inoxydable, un dispositif d’étanchéité mécanique peut être utilisé, une garniture d’étanchéité de joint de structure d’étanchéité.De chauffage et de refroidissement par le manchon de serrage, semi – tube serpentin, Miller, structure, tels que des panneaux, des moyens de chauffage de la cuve de réaction avec de la vapeur de chauffage électrique de l’acier inoxydable, afin de satisfaire, huile de transfert de chaleur, résistant aux acides, à température élevée, La résistance à l’usure et procédé de différents environnements de travail résistant à la corrosion, tels que des besoins.Selon les exigences du processus de conception et de fabrication.Réacteur en acier inoxydable par un corps de bouilloire, bouilloire, un manchon de serrage, un agitateur, un dispositif de transmission, un dispositif de joint d’arbre de support, et ainsi de suite.Le mélange de forme généralement ancré, de type palettes, de type turbine, de promouvoir et de type ou de type boîte, un dispositif d’agitation à diamètre relativement grand, utilisable de lames de mélange multicouche peut également être basée sur la demande de l’utilisateur de sélection arbitraire.Et dans un autoclave disposés à l’extérieur de la paroi de la douille de serrage, ou disposée dans le dispositif de la surface d’échange de chaleur de l’échangeur de chaleur externe, peut également être effectuée par cycle.Des moyens de chauffage électrique de chauffage et de chauffer de l’eau, de l’huile de transfert de chaleur d’un cycle de chauffage infrarouge lointain, de chauffage, de externe (interne) de la bobine de chauffage, des moyens de refroidissement de la douille de serrage dans le serpentin de refroidissement et de refroidissement de réacteur, des Pales d’agitation, et d’autres formes.Le support de siège de palier ou le support de suspension, et ainsi de suite.La vitesse de rotation doit être utilisé plus de 160 ci – dessus réducteur. Le nombre d’ouvertures, des spécifications ou d’autres exigences selon les exigences de l’utilisateur pour la conception, la production.échangeur thermique à plaques intégré utilisant le chauffage et le refroidissement du milieu de réaction, le coefficient de transfert de chaleur élevé que 40% de serpentin échangeur de chaleur classique, et un échangeur thermique à plaques de structure relativement compacte, dans un réacteur à grand volume de zone de distribution pour le chauffage et le refroidissement adéquat, de sorte que le processus de synthèse de résine de réaction plus uniforme et stable.L’utilisation rationnelle de l’énergie thermique, procédé de sélection de condition de fonctionnement optimal, de renforcer les mesures de conservation de la chaleur, et d’améliorer l’efficacité de transfert de chaleur, ce qui permet de réduire au minimum la perte de chaleur, de l’énergie thermique de la chaleur produite par la réaction ou après l’utilisation globale de manière adéquate.L’application de chaleur, un tuyau de la technologie, le développement est la tendance de la cuve de réaction.De grand volume, c’est l’augmentation de la production, de réduire l’erreur de production de masse de qualité, de réduire les tendances de développement efficace et de coût de production.La production de colorants de cuve de réaction pour 6000L avec les suivants, d’autres secteurs de l’industrie ou de 30m3; à l’étranger de 20 000 à 40000L dans l’industrie des colorants, et d’autres industries, jusqu’à 120 m3.Agitateur d’un réacteur, par développement avec un agitateur mélangeur unique à deux ou plus de la pompe de circulation forcée.De la cuve de réaction est disposé à l’extérieur de la tendance à l’exception de l’agitateur, de sorte que le corps de bouilloire est le long de la ligne de niveau de rotation, ce qui permet d’améliorer la vitesse de réaction.

du réacteur en acier inoxydable de prendre contrôle de français est non seulement de garantir la production de produits de qualité stable, de progrès, d’augmenter les revenus, mais également d’éliminer la pollution de l’environnement.Afin d’augmenter le rendement de réacteur de laboratoire, de réduire l’écart entre la qualité de la production de masse et de faible coût de grand volume de produits, la tendance à devenir un moyen efficace de lentement et la croissance de la production chimique.Pour la justice de manipulation thermique d’un récipient à réaction de laboratoire de tube de production chimique, et sur l’application de la technologie du tube thermique d’une demande plus élevée.Réacteur de laboratoire peut réaliser en continu de l’élévation de la température de fonctionnement du compresseur, à haute température et haute pression de la technologie, de 200 degrés directement l’ouverture de compresseur de réfrigération, l’amélioration de l’efficacité énergétique.

rapide de l’élévation de la température du système de réaction produit de la température de la cuve de réaction de commande précise de laboratoire, des caractéristiques de chauffage et de refroidissement de l’échangeur de chaleur est équipé d’un récipient de grande superficie, de chauffage et de refroidissement rapide, à la demande de l’huile de transfert de chaleur est relativement faible.

Automatische autoklaven, die die Zukunft der reaktor|Automatische autoklaven, die die Zukunft der reaktor

vollautomatische autoklaven, die die Zukunft der Reaktor – autoklaven

Labor IST in der modernen Labor eines der notwendigen ausrüstung.Aufgrund der verschiedenen Chemischen veränderungen der Chemischen prozess, autoklaven, die an den reaktoren ist die voraussetzung für die Medien gemischt, für heizung, kühlung und die flüssigkeit und gas, Wie Körperliche veränderungen, die OFT auch MIT einer mitreißenden betreiben, um bessere Leistung.Im Labor autoklaven zur Verwirklichung der mischen, rühren, rühren, rühren, Luft – statische (pipeline) rühren und elektromagnetischen rühren.Die mechanische rühren die älteste, Heute noch weit verbreitet.Biegsamen Welle mechanische rühren EasyChem Reaktor – und vollautomatische hochdruck – Reaktor MIT zwei reihen.Im mini – autoklaven werden kann, je nach Zweck, arbeitsweise und Struktur zu klassifizieren.Am häufigsten ist die klassifizierung nach der Reaktor – Struktur, die Sich in der Reaktor -, Rohr – Reaktor, turm -, festen Bett -, wirbelschicht – Reaktor.Nach der Operation kann man ALS batch – Reaktor Oder zeitweise mehr und mehr in Produktion, gerührt. Auch die Entwicklung im großen maßstab.- die autoklaven gleichzeitig gerührt. Entwicklung stehen, müssen die rationelle Nutzung der natürlichen Ressourcen, energieeinsparung und der notwendigkeit des umweltschutzes eine herausforderung.

autoklaven

richtung:In geringen mengen.Mit der spezialisierung der Technischen Forschung, technologischen inhalt macht mehr, höhere kosten für FuE, wissenschaftliche Forschung wird von der Entwicklung.

2. MIT mini – autoklaven.Die Entwicklung wurde Von einem agitator MIT Einem mixer Oder zusätzliche pumpen in gezwungen,.Im ausland, neben der ein Blender, sondern die Kessel in die horizontale Linie

so drehen die reaktionsgeschwindigkeit.

Die Automatisierung der Produktion und der kontinuität Statt der schweren Lücke der manuellen bedienung.Wie die Verfahren der Kontrolle gewährleistet werden kann, ist die stabilisierung der Produktion, die Verbesserung der Qualität der erzeugnisse, die einnahmen zu erhöhen, die Körperliche Arbeit, die Umweltverschmutzung zu verringern.Vollautomatische hochdruck – Reaktor ist ein hightech – ausrüstung, automatische Aufhebung der automatischen Kontrolle der temperatur, heizung, Kontrolle, bei der Kontrolle der reaktoren Entwicklung in richtung Zukunft.

Die vakuum – Glas.|Die vakuum – Glas.

Das Glas wird

Reaktor

Glas – Reaktor – inneren in Glas – design zu Tun, der reaktion auf reaktion, sandwich durch kälte und Wärme (einfrieren von flüssigkeit, Wasser Oder öl) auf das zyklische heizen Oder kühlen.BEI der festlegung der konstanter temperatur in Einem Glas – Reaktor, der nach der Verwendung verlangt BEI atmosphärischem Druck Oder unter Bedingungen die antwort zu mischen und reaktion lösung kann rückfluss und destillation, ist die moderne Chemie – Fabrik, biotechnologie und neUe materialien in die ideale SYNTHESE versuchen, die Anlagen.

Merkmale der

– Glas – Reaktor

1. VVVF, wechselstrom – induktionsmotor.Die konstante Geschwindigkeit, keine bürste, Kein Funke, Sicherheit und stabilität, kontinuierliche Arbeit.

Eine ganze Reihe von glaswaren MIT

2. gg17 Hohen borosilikat – Glas, eine Gute Chemische und physikalische eigenschaften.

Glas – schnittstelle

3. pass, das öl durch eine reaktion auf, kann durch kälte flüssig erhitzt, eine niedrige temperatur reagiert.

BEI raumtemperatur

4. kann durch leitungswasser kann Schnell wird Sich Hitze.

Die Dezentralisierung der druckseite

5. mit der i – container und PTFE – ventil, ohne sackgassen, die demontage für feststoff – entlastung.

6. vier Reaktor auf mega – design, Leicht zu Reinigen, standard und bajonett können die montage reflux, destillation SYNTHESE Gerät.

Slp – parallel – Reaktor Leistung und anwendungsbereich|Slp – parallel – Reaktor Leistung und anwendungsbereich

SLP parallel

Reaktor Leistung und anwendungsbereichFür die Chemie – beschäftigten betrifft

, Wie in kürzester Zeit suchte die optimale Bedingungen entwickelt, so Kurz Wie möglich, um sicherzustellen, dass die neuen Produkte haben einen wettbewerbsvorteil, ES braucht eine Reihe von parallelen reaktionen geeignete System, gleichzeitig mehrere experimente, Forschung und Entwicklung, PROZESSE zu beschleunigen.Slp – parallel – Reaktor IST speziell für die Prüfung der voraussetzungen für die chemische reaktion und spezielle design, jeder Reaktor wird MIT DEM parameter Wie temperatur, drehzahl unabhängig kontrollieren.Die kompakte GESTALTUNG, einschließlich der explosionsgeschützte Geräte, manometer, das einlassventil, die ventile und die leeren ventil, jeder Reaktor sind MIT Deutschland eingeführten großen DC mini – Motor.Mehrere reaktoren können parallel test jeder Kessel einzeln kontrollieren, beschleunigung der Forschung Fortschritte.Es ist weit verbreitet in der katalyse, hochdruck – und Hochtemperatur – SYNTHESE, hydrierung, der Zwei – phasen -, flüssig – flüssig – phase, eine exotherme reaktion, test, der stabilität, der Korrosion, Chemie, 5 – reaktion, der BEWERTUNG und Entwicklung von katalysatoren Wie verteilt, vor allem in Erdöl -, Chemie -, Chemie -, Pharma -, Polymer – und metallurgie und in anderen bereichen.